結構特點：

　　1、底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座、主軸箱等主要構件均采用高強度材料鑄造而成，并經人工時效處理，保證機床長期使用的穩定性。

　　2、床身式立銑床可在垂直平面內順、逆回轉調整±°，拓展機床的加工范圍；主軸軸承為圓錐滾子軸承，承載能力強，且主軸采用能耗制動，制動轉矩大，停止迅速、可靠。

　　3、工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種，進給速度能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。

　　4、X、Y、Z三方向導軌副經超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，提高精度，延長機床的使用壽命。

　　5、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉；同時，冷卻系統通過調整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。

　　6、機床設計符合人體工程學原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設計，簡單直觀。

　　

　　在變速選擇主軸轉數與進給速度時，推動變速桿與手柄時的動作一定要迅速。因為當推動變速桿或變速手柄時，在變速桿（或變速手柄）內的凸輪結構便觸動電動機的微動開關，使電動機瞬時接通（但立即又被切斷），使齒輪箱內齒輪都轉動了一個角度，以便齒輪能順利地滑入嚙合位置。若推動變速桿的時間太長，則電動機接通時間長，使轉速升高，容易打壞齒輪，在接近最終位置時，應放慢推動速度，以利齒輪嚙合。